Станки, предназначенные для лазерной резки, широко используются в процессе бесконтактной обработки различных материалов. Они имеют высокую точность, а аналогов у них практически нет, если рассматривать по таким параметрам, как уровень технологичности и качество резки.

Универсальные особенности функционирования лазерных устройств, предназначенных для обработки различных материалов

Лазерное оборудование, производимое в целях обработки разных поверхностей, необходимо для проведения гравировки и резки изделий. Широко применяется на металообрабатывающих производствах и в изготовлении наружной рекламы, в частности вывесок из объёмных букв с подсветкой. По конструкции оно традиционно включает в себя несколько элементов:

• системы излучения;
• механизмы преобразования;
• управляющие детали;
• узлы, способствующие перемещению оборудования над поверхностью работы.

Что касается конструктивных особенностей, они пребывают в зависимости от конкретного типа оборудования:
• газовые изделия – содержат систему накачки таких газов как гелий, неон;
• твердотелые конструкции монтируются на лампы, рабочие тела и зеркальные системы;
• газодинамические вариации предусматривают сопло в целях ускорения перемещения газов.

Среднее значение плотности пучка равно 100 МВт/см². В процессе облучения на поверхности заготовки резко повышается температура, что провоцирует возникновение процесса плавления. За счет высокой теплопроводности луч может проникать вглубь.

Разновидности лазерной резки

Исходя из мощности, которую имеет луч, станки способствуют выполнению следующих видов обработок:
• плавление (подразумевается высокий ресурс лазера, низкое энергопотребление, возможность точной регулировки и достижение высокого качества);
• испарение (этот вариант идеально подходит, когда толщина является небольшой).

А теперь стоит более подробно ознакомиться с видами и особенностями лазерного оборудования для обработки разных материалов.

Обрабатываемые поверхности

На самом деле, существует огромное количество поверхностей, которые могут быть подвергнуты обработке, однако ниже будут рассмотрены только основные варианты, т. е. те, которые встречаются на практике наиболее часто.

Дерево

Это материал относительно низкой плотности, и работать по нему легко. Однако процесс требует тщательного подхода, поскольку при ошибочных действиях есть вероятность сделать недостаточно качественные детали. Как правило, для резки этого сырьевого ресурса используются небольшие настольные станки невысокой стоимости от 40 000 рублей.

Изделия из дерева обрабатываются в сувенирном производстве, изготовлении мебели, строительстве и ремонте. Из них делаются различные фигуры вне зависимости от размера, формы и степени сложности. К лазерному оборудованию в данном случае предъявляется минимальное количество требований. Главное – это точность обработки.

Камень

Этот материал является более сложным в плане обработки, особенно если вести речь о таком благородном сырье, как мрамор и гранит. Для проведения работ однозначно потребуется специализированный станок мощностью от 1 000 Ватт и более. Наряду с этим он должен обладать внушительным набором функций, чтобы выполнять множество задач одновременно. Например, быть высокоточным и иметь несколько деталей в комплектации для работы с разными размерами и видами сырья.

Металл

Данный вид обрабатываемой поверхности получил наибольшее распространение. Это неудивительно, ведь изделия из металла прочны, долговечны и имеют презентабельный внешний вид. Для этого материала может использоваться большое количество станков настольного и напольного типа. Окончательный выбор делается на основании личных предпочтений, масштабов производства и, конечно же, финансовых возможностей.

Вывод-заключение

Лазерные станки используются для проведения внушительного спектра работ, и это неудивительно, ведь они обладают оптимальными техническими характеристиками и имеют более-менее доступную стоимость. Они незаменимы для обработки поверхностей из любых материалов. Окончательный подбор подходящего изделия осуществляется на основании нескольких факторов.